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渣漿泵

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TZ(L)系列渣漿泵

發布時間:2016/12/21 點擊量:0
TZ(L)系列渣漿泵

TZ(L)型渣漿泵全新的設計理念

以滿足顧客需求為宗旨的設計理念,全過程為顧客服務的設計思想、模塊化、組合化的現代設計方法,創造出特性化精品,最大限度滿足不同顧客的不同需求,更好地為顧客服務。

TZ(L)型渣漿泵的特點

1、全新設計理念,針對顧客不同使用工況的特點及不同的需求,采用不同的合理配置;

2、功能模塊齊全,互換性強,可滿足您使用技術上各種需求;

3、所有水力模型均經實驗室試驗及現場工業運行驗證,確保水力性能優良、效率高、磨損率低;

4、整體結構合理,所有功能模塊均經工業現場運行驗證,運行可靠,維修方便;

5、制造精良,提供全過程優質服務。

TZ(L)型渣漿泵的應用領域

礦山、冶金:黑色、有色粗礦、精礦、尾礦礦漿的輸送等;

電廠:電廠灰漿、灰渣的輸送等;

煤炭:各種粗、細煤泥漿的輸送等;

建材:各種含泥砂漿的輸送等;

化工:磷肥、鉀肥廠各種腐蝕性料漿的輸送等;

環保:煙氣脫硫(FGD)、石膏漿的輸出等。

先進的設計手段

1、CFD技術的應用

CEF(計算流體動力學),是將計算機技術應用于流體機械性能分析計算的最新技術,我公司已成功運用于水泵的研發設計。應用CFD技術,我公司技術人員根據顧客需求和以往渣漿泵現場使用情況,對TZ(L)型泵內部流場(速度場、壓力場分布等)分析計算,對性能參數進行預測,然后根據與預測的結果進行優化設計,實現產品性能的持續改進。

Sold Edge® 三維設計

TZ(L)型渣漿泵的設計是在三維環境中進行的,設計人員對零件進行三維實體造型設計,部件整機在計算機中進行模擬裝配、運轉及配合干涉檢查,保證維修方便,外形美觀。

2、CAE技術的應用

為解決制造過程中潛在鑄造缺陷,提高鑄件質量,延長過流件使用壽命,我公司將鑄造CAE技術成功地應用于鑄造工藝,對TZ(L)型泵產品的關鍵部件鑄造過程進行了填充速度場、溫度場計算分析,模擬澆注及凝固過程,準確預測鑄件縮孔縮松、卷氣、夾渣鑄造缺陷,從而改進工藝,消除缺陷,或者將缺陷轉移到不影響顧客使用的部位,實現了產品質量的持續改進。

TZ(L)型渣漿泵采用的最可靠的設計技術

最先進的泵頭模塊設計

泵頭按其結構型式可分為單泵殼和雙泵殼兩種結構,單泵殼結構具有重量輕,尺寸小等特點,適用于單級使用;雙泵殼結構具有承壓能力強,適用于單級或多級串聯使用。雙泵殼結構按其內襯材質可分為金屬內襯型和橡膠(非金屬)內襯型,金屬內襯型應用范圍廣,運用不同的耐磨耐腐蝕合金材料,可用于輸送各種腐蝕性、腐蝕性料漿;而橡膠內襯型則更適用于輸送各類細顆粒腐蝕性、腐蝕性介質。

         

 

葉輪形式

1、重磨蝕工況葉輪

針對中高濃度、強磨蝕工況設計,葉片厚實,葉輪流道寬敞,確保葉輪有極強的抗磨蝕性能,通過能力強,耐沖擊能力強,水力性能優良。

2、中輕磨蝕工況葉輪

針對中低濃度、中輕磨蝕工況設計,葉片厚度適中,出口寬度適中,確保葉輪抗磨蝕性能強,水力性能優良。

3、高效葉輪

針對低濃度、輕腐蝕且顆粒直徑不大的工況設計,扭曲型葉片,葉片較薄,出口寬度較小,確保葉輪抗磨蝕的同時,有著更高的水力效率。

4、特殊工況葉輪

專為各類特殊工況設計,如無堵塞葉輪,專為隧道工程設計,兩枚葉片,通過能力強,適于輸送大塊固體物料。

最可靠的軸封模塊設計

TZ(L)系列泵可采用多種軸封型式:副葉輪動力密封、填料密封、機械密封及各類特殊組合型密封。

1、副葉輪動力密封

利用葉輪與串聯的副葉輪產生的壓力密封,填料或唇口密封圈作為停車密封。

2、填料密封

常規軸封形式,適用于各種工況條件,可配用聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質,用于腐蝕性或高溫條件下。可配用噴焊陶瓷軸套,適用于強腐蝕工況。

3、機械密封

國際領先的密封技術,無泄漏的密封效果。集裝式結構,安裝與更換方便,不同的結構型式適應不同的工況條件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料,機械密封盒密封箱設計與配合符合介質流動狀態,因而具有較高的抗磨性和抗震性,在各種惡劣工況下均能保證顧客滿意的密封效果。

最適宜的傳動模塊設計

先進的脂潤滑軸承組件

泵軸直徑大,重載設計的筒式結構,體積小,占地少。采用脂潤滑方式,無漏油之患,維護量小,轉子調整方便,可串聯使用。

水平中開式油潤滑的軸承組件

泵軸直徑大、剛性好、懸臂短,在惡劣的工況下不會彎曲和振動。公制軸承采用稀油潤滑,并且軸承直接安裝于水平中開的托架內,拆檢、調整方便。并設有水冷系統,改善了軸承工作條件,使軸承運行在較低的溫度下,大大提高了軸承的壽命。

新型筒式油潤滑軸承組件

泵軸直徑大,重載設計的筒式結構,公制軸承采用稀油潤滑,可串聯使用,該結構兼有體積小、可靠性高等優良特點。

最優良的抗磨材料技術

在采用了水力設計后,泵零件的磨損可以得到有效的改善,所選用的材質是否適應所泵送介質,對其使用壽命來說至關重要。我公司根據每種工況的具體情況,在認真分析其基本磨損機理與磨損規律后,選擇合適的A系列耐磨耐腐材料或其他金屬非金屬耐磨材料作為泵的耐腐過流件,以使泵的運行要求與其零部件的選擇達到最佳組合,得到最佳的運行效益。

磨損情況是多種多樣的,通常我公司根據所書佛那個介質的性質、粒徑、腐蝕性、溫度等不同情況選用A系列耐磨耐腐蝕材料;A系列是我公司五十年以來根據實踐經驗自行研制和引進的系列耐磨材料,硬度范圍為HRC35-68,有抗磨蝕型、抗沖刷型、抗腐蝕型、可焊型、專用酸型等共有30余種,可供顧客選用。

其中我公司在引進技術的基礎上,與國內一流的高等院校及冶金研究所聯合研制的A05 、A07等耐磨合金鑄鐵,比常規同類材料抗磨性能提高30%以上。

另外,也可采用橡膠、耐磨涂層、陶瓷噴焊等方法作為耐磨設計材料。

 

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